焊接作为石油化工压力容器制造与维修过程中的核心核心工艺，其施工质量直接决定设备运行的安全性、可靠性及使用寿命，更是保障石化生产连续稳定开展的关键环节。本文系统探讨了石油化工领域应用最广泛的碳钢（如Q245R、Q345R）与奥氏体不锈钢（如304、316L）的焊接冶金特性，深入分析了焊接过程中常见缺陷的类型、形成机理及影响因素。结合具体工程案例，重点阐述了焊接工艺参数（热输入、层间温度、保护措施等）对焊缝组织形态、力学性能及耐腐蚀性能的关键调控作用，明确了参数优化的核心原则。本文重点聚焦U型管壳式换热器制造中的技术难点——管板与薄壁换热管（多为不锈钢或高合金材料）的连接工艺，详细剖析了强度焊、强度胀、贴胀等工艺组合的工作原理、现场实施要点及全流程质量控制方法，引述TEMA标准及国内外先进制造案例，验证工艺组合的可行性与优越性。本文研究成果可为石油化工压力容器焊接工艺的科学制定、质量精准控制及技术创新提供系统的理论支撑与切实可行的实践参考，助力提升石化装备焊接制造水平与安全运行保障能力。